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铝合金模板拉片体系的特点及应用——春光集团

分类:
企业资讯
作者:
沈阳春光铝模板科技有限公司
来源:
沈阳春光铝模板科技有限公司
2019/08/03 14:20
01

概况

 

近年来,随着技术的发展,铝合金模板施工已经越来越广泛的应用于建筑领域,各大房企也开始要求使用铝合金模板,例如笔者所在项目在招标时就明确了项目主体结构需使用铝合金模板。因此在项目开工前笔者就做了大量的准备工作,并且到过很多项目施工现场去了解这一新型模板,总结出铝合金模板有以下特点:

(1)施工周期短:由于铝合金模板本身模板价值比较高,因此铝模按早拆体系设计,模板一套,支撑三套,正常施工4-6天一标段,可以流水施工,提高施工进度,节约管理成本。

(2)深化范围广:铝合金模板不同于木模最大的区别在于,铝合金模板可以应用的范围广,可以适合墙体、楼梯、窗台、门过梁、卫生间短墙、外墙构造柱、二次结构构造柱、二次结构导墙等位置的使用,可以说可以带掉大部分二次结构的施工,节约施工工期。

(3)承载力好:铝合金模板可以达到60KN/㎡,能够满足很多类型项目施工支模的承载力要求。并且铝模施工完成的结构垂直平整度较高。

(4)施工效率高:铝模板都是通过前期策划及标准化设计,成型后便可以组装使用,且组装方便,每层设置传料口,由人工搬运组装,无需机械协助,节约成本。

(5)文明环保:铝模配件均可重复利用,施工完成后地面无任何垃圾,支撑体系构造简单,拆除安全。铝模板可重复利用次数高,材料均为可再生材料,符合节能、环保、低碳、减排的要求。 

02

拉片体系铝模

 
 

2.1铝模固定体系

根据了解,目前国内使用的铝模板体系主要有两种, 一种是“穿墙螺杆体系”,加固支撑类似于现在木模的小方钢体系,主要是墙体铝模板采用穿墙螺杆和水平背楞并采用斜撑支撑加固;第二种就是“对拉片体系”,主要是在铝模板间设置一次性拉片后安装卡具及方通管,并在底部设置新型短小斜撑加固。

 

2.2拉片体系安装流程

模板安装流程:测量放线→焊接定位筋→安装墙板→安装拉片→安装梁板→安装顶板

支撑安装流程:安装卡具→安装方通管→支撑调整

拉片

卡具

方通背楞

 

2.3拉片体系的优势

(1)拉片体系不同于螺杆体系最大的区别在于,拉片体系铝模采用对拉片进行加固,无需在模板上打洞,模板内无需增加支撑棍,能确保主体结构的截面尺寸。并且不同于穿墙螺杆体系,拉片体系使用一次性拉片无需安装塑料护套、刷脱模剂,拆模后无需拆护套和拉片,缩短安装时间;结构完成后墙面没有螺杆洞,后期只需用钳子将拉片两头扳断即可,无需填补缝隙,无需进行防水处理,减少工序,节省整体成本。

拆模完成后 

拉片清除后

(2)拉片体系并未采用原来螺杆体系的方钢背楞,而是根据拉片的特点(拉片两头设置圆孔与卡具采用销钉连接)采用更为轻便的卡具和方通管作为背楞加固,大大降低了安装工人的劳动强度,提高了安装效率。(方通管一般3-10KG/条)

(3)拉片体系采用短小斜撑在受力最大的模板底部进行加固,比起原来的大斜撑加固,小斜撑采用水泥钉加固不损伤楼面水电管,更轻更小,易搬运、传递和穿行。

短小斜撑

大斜撑

(4)拉片体系在特殊节点位置(丁字墙、墙体长度较大、墙垛等),可随时增加,无需对模板进行其它工艺处理,方便快捷。并且针对墙体较长时可错位安装,确保不会出现涨模现象。

 

2.4实际应用出现的问题

由于铝合金模板和拉片体系都属于比较新的工艺,因此在实际施工应用中也会存在着一些问题,结合自己项目上的施工经验,下面来阐述一下实际应用中出现的一些问题。

(1)因为铝合金模板自身的特点,铝模适合都是标准层的高层施工,对于非标层,铝模可能无法使用,只能采用铝木结合或纯木模施工,并且由于拉片体系是采用拉片对拉,没有螺杆洞,因此在墙体有一些小的变动及变更时,无法采用木模进行配合施工,必须要全部采用木模,这就加大了项目成本,也会延误一定的工期。

(2)根据设计,铝模的加固体系没有问题,但在现场施工中,可能会出现拉片漏设、销钉漏设、背楞未设置到位的情况,特别是背楞,现场工人会由于不熟悉配模图纸、偷工减料、节省时间等原因而减少方通背楞,导致浇筑完成后出现涨模、跑模的情况。

(3)根据现场施工情况,铝模会发现在丁字墙、飘窗、楼梯位置很容易出现跑模、平整度不达标的情况,主要是因为在某些构造特殊位置和短墙位置,无法采用拉片,因此还是使用穿墙螺杆,这就导致该位置的背楞加固很容易不到位,引起以上位置的平整度不达标的情况。

(4)铝合金模板中的定位钢筋特别重要,因为铝模板是定型化的,所有的梁、墙、板尺寸都是固定的,如果缺少定位钢筋会影响到墙面的平整度,特别是在外墙接茬、飘窗下口位置,因此铝模施工中特别要注重前期的放线工作,要将控制线、墙边线等所有线放出来,确保放线的正确性,并且要检查定位钢筋的设置,确保无遗漏,不然会导致后期模板施工中出现问题。

(5)在现场施工中,还发现可能会出现线盒位置与拉片位置冲突,因此需要前期设计时提前优化处理。

(6)墙面上的拉片会在拆模后扳断,但可能会有部分拉片未扳断到位,略凸出墙面,由于项目采用石膏砂浆薄抹灰,抹灰厚度不超过一公分,后期可能会出现反锈情况,因此需要提前做好处理,避免风险。

03

铝模应用的效果

 

现阶段铝模优化及适用范围越来越广,如窗洞口四周设置防水企口,减少渗漏风险;门头下挂梁、门框柱、构造柱一次成型,效果好,节约二次结构工期及成本;上翻梁、防水导墙一次成型,效果好;使用拉片体系后墙面无螺杆洞,无修补,拉片清理后墙面观感好。

窗洞口防水企口

门头下挂梁及门头柱

拉片清理后效果

墙面效果

上翻梁

04

总结

 

相对木模来说,铝模有着一定的优势,在本项目的应用中,墙面垂直平整及板面平整度合格率较高, 并且新型拉片体系也有许多的特点和优势,虽然还存在些不足,但这些问题都可以通过不断的实践去优化和解决,希望在以后的施工中铝模能够得到更好的应用。

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