油冷系列
沒有相關(guān)欄目數(shù)據(jù)
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中文
磁懸浮離心壓縮機(jī)采用5自由度磁懸浮軸承及高速永磁同步電機(jī)技術(shù)，省卻了傳統(tǒng)壓縮機(jī)所必須的復(fù)雜的增速齒輪箱及潤滑油系統(tǒng)，100%無油。運(yùn)行時轉(zhuǎn)子完全懸浮，無機(jī)械摩擦，無傳動損失，噪音低、振動小，使用壽命長，性能無衰減，比傳統(tǒng)空壓機(jī)節(jié)能20%。專用磁懸浮控制器可實時監(jiān)測轉(zhuǎn)子運(yùn)行狀態(tài)，精確控制軸心位置，保障機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定性。
與傳統(tǒng)空壓機(jī)相比，節(jié)能10%-20%;與活塞機(jī)相比，節(jié)能20-30%。
智能化，人性化的觸摸屏，實時監(jiān)測壓縮機(jī)軸承溫度、軸心軌跡等參數(shù)與用戶主控機(jī)連接，實現(xiàn)相控。
噪音低于80分貝，無振動，無需地基或地腳螺栓。
100%無油磁懸浮軸承系統(tǒng)，避免二次污染，無需定期養(yǎng)護(hù)及更換軸承
整機(jī)高度集成，體積小、重量輕，可便捷安裝
采用磁懸浮軸承技術(shù)，20年以上半永久設(shè)計，生命周期內(nèi)效率不衰減。
三元流葉輪
采用高硬度熱處理航空鋁材AL7075（航空鋁）強(qiáng)度高，適合于高溫高壓的惡劣工作條件；
通過5軸加工中心精密制造，公差保持在5/1000毫米以下；
高階模態(tài)計算得出葉輪全弧線最優(yōu)解，避免紊流，減少超速阻塞。
高速永磁電機(jī)
采用高效永磁同步電機(jī)(PMSM),效率 ≥ 96%；
葉輪與軸直接連接，動力傳遞效率可達(dá)100%;
航空動力工程學(xué)技術(shù)，轉(zhuǎn)速可達(dá)5萬多轉(zhuǎn)每分鐘；
絕緣等級為H 級（最大耐溫180°℃）。
磁軸承
搭載10路傳感器的五自由度磁懸浮軸承；
傳感器信號處理頻率10000次每秒，精確控制轉(zhuǎn)子軸心位置；
FE 優(yōu)化磁力設(shè)計和最小化渦流；
高達(dá)10kN徑向和20kN 推力的高負(fù)載能力；
轉(zhuǎn)子不平衡補(bǔ)償和動態(tài)的支撐剛度；
無接觸、無磨損以及無需潤滑。
傳感器
可靠的傳感器技術(shù)保障整機(jī)磁懸浮軸承系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；
感應(yīng)電流或渦電流；
一個傳感器單元(3位移，1旋轉(zhuǎn))備用脈沖傳感器有四個感應(yīng)通道；
低噪音和高分辨率設(shè)計，集成防護(hù)屏蔽外部磁場。
磁懸浮軸承控制器
全數(shù)碼控制器；
優(yōu)越的減振功能；
多功能監(jiān)控能力；
高效服務(wù)界面
永磁高速主機(jī)
PMSM 永磁同步電機(jī)以高速旋轉(zhuǎn)的優(yōu)化設(shè)計，效率可達(dá)96%以上，通過變頻器可進(jìn)行精準(zhǔn)的速度控制；
精密加工三元流葉輪；
五自由度磁懸浮軸承；
液冷+風(fēng)冷冷卻方式。
高效變頻器
采用知名品牌變頻器，穩(wěn)定性和可靠性高；
為高速旋轉(zhuǎn)提供較小化算法；
通過調(diào)節(jié)頻率(HZ) 達(dá)到節(jié)約能源的高速旋轉(zhuǎn)功能。
智能操作面板
觸摸屏畫面實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行；
智能遠(yuǎn)程控制；
自動故障報警，便于分析故障原因。
散熱器
傳熱效率高
由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù)；
同時由于隔板、翅片很薄，具有高導(dǎo)熱性。
更小體積，更大散熱面積
輕量化設(shè)計，換熱器擴(kuò)展表面積可達(dá)1000m/m3。
云平臺可以記錄提供已綁定到平臺上的壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)以及進(jìn)行故障報警和數(shù)據(jù)記錄分析。用戶登錄平臺就可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、節(jié)能設(shè)置管理，使用戶實現(xiàn)實時設(shè)備管理。目前該物聯(lián)網(wǎng)云平臺提供ANDROID 及IOS、PC客戶端，并且開放接口實現(xiàn)與ERP 等第三方軟件鏈接，為用戶提供更多可能性。
